Jak powstają foliopaki?

Foliopaki to jedne z najczęściej stosowanych opakowań w branży e-commerce, logistyce i wysyłkach detalicznych. Są lekkie, wytrzymałe, odporne na wodę i rozdarcia. Ich produkcja jest procesem wieloetapowym, obejmującym zarówno dobór odpowiedniego surowca, jak i precyzyjne kontrolowanie wszelkich parametrów technicznych. Aby opakowanie spełniało wymagania firm wysyłkowych, musi charakteryzować się wysoką jakością wykonania, stabilnymi zgrzewami oraz odpowiednią grubością folii.

Z czego są wykonane?

Większość foliopaków produkuje się z polietylenu o różnej gęstości, najczęściej LDPE, czyli polietylenu o niskiej gęstości. Surowiec ten wyróżnia się elastycznością, odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz możliwością pełnego recyklingu.

W zależności od przeznaczenia foliopaki mogą być wykonane z folii jednowarstwowej lub wielowarstwowej, która dodatkowo zwiększa odporność opakowania na rozdarcia. Coraz popularniejsze są również opcje ekologiczne, np. folia z regranulatu lub surowców częściowo biodegradowalnych.

Kolor, elastyczność i grubość folii dopasowuje się do zastosowania – opakowania kurierskie wymagają większej odporności, natomiast lekkie, dekoracyjne koperty mogą być cieńsze i bardziej elastyczne.

Jak się produkuje koperty foliowe?

Ich produkcja obejmuje kilkuetapowy proces, który rozpoczyna się od wytworzenia samej folii, a kończy na zgrzaniu jej w formę gotowego opakowania. W tym etapie wykonywane są również nadruki, aplikowany jest pasek klejący, a całość trafia do kontroli jakości. To właśnie dokładność wykonania decyduje o tym, czy foliopak sprawdzi się podczas wysyłki i ochroni produkt.

Ekstruzja – formowanie folii

Pierwszym etapem jest ekstruzja, czyli wytłaczanie stopionego polietylenu przez specjalną głowicę. W efekcie powstaje cienki rękaw foliowy, który po schłodzeniu i stabilizacji trafia do dalszej obróbki. Na tym etapie można ustawić docelową grubość folii, jej kolor oraz stopień elastyczności. W razie potrzeby folia może być także laminowana lub modyfikowana dodatkami poprawiającymi jej właściwości.

Drukowanie i przygotowanie arkuszy

Jeżeli opakowania mają być zadrukowane, folia przechodzi przez maszynę drukującą. Wykorzystuje się tu różne techniki, takie jak fleksografia, która zapewnia odporność nadruku na ścieranie. To także idealny moment na umieszczenie oznaczeń logistycznych lub brandingowych. Niezależnie od tego, czy nadruk jest jednostronny, czy dwustronny, musi być odporny na rozciąganie, składanie i warunki atmosferyczne podczas transportu.

Zgrzewanie i montaż elementów

Kolejnym etapem jest zgrzewanie folii w odpowiedniej temperaturze, tak aby powstał trwały, szczelny foliopak. Następnie dokleja się pasek z klejem hot-melt, zakryty ochronnym papierem. W tym miejscu często pojawia się pytanie: Jak dobrać rozmiar foliopaku do wielkości przesyłki? Dobór następuje na etapie planowania produkcji i polega na dostosowaniu formatu arkusza do standardowych wymiarów paczek, tak aby ograniczyć marnowanie materiału i zwiększyć ergonomię pakowania.

Jak wygląda kontrola jakości?

Każdy etap produkcji musi zostać dokładnie sprawdzony, aby foliopaki spełniały normy wytrzymałościowe wymagane w logistyce oraz e-commerce. Kontrola jakości obejmuje zarówno testy mechaniczne, jak i pomiary techniczne, które pozwalają upewnić się, że opakowanie jest w pełni funkcjonalne:

• Testy wytrzymałości – opakowania poddaje się testom rozciągania, nacisku i odrywania paska klejącego. Pozwala to zweryfikować, czy wytrzyma typowe obciążenia podczas transportu, sortowania i przechowywania.
• Kontrola grubości folii – grubość folii mierzona jest mikrometrem w wielu punktach każdego arkusza. Dzięki temu można wykryć ewentualne wahania w produkcji i skorygować parametry na wczesnym etapie.
• Sprawdzanie szczelności zgrzewów – zgrzewy stanowią najbardziej newralgiczny punkt. Testy polegają na ich napinaniu, wyginaniu i poddawaniu działaniu podwyższonej temperatury. Zbyt słaby zgrzew mógłby prowadzić do otwierania się koperty podczas transportu.
• Testy w komorach temperaturowych – koperty foliowe bada się także w ekstremalnych temperaturach, symulując warunki magazynowania w upale lub mrozie. Sprawdza się m.in. kurczliwość folii, jakość nadruku oraz przyczepność kleju.

Najczęściej zadawane pytania

Poniżej znajdziesz najczęściej pojawiające się pytania dotyczące produkcji i właściwości foliopaków, które pomagają lepiej zrozumieć proces ich powstawania.

Jak przebiega produkcja kopert foliowych?

Produkcja obejmuje ekstruzję folii, drukowanie, cięcie, zgrzewanie oraz nakładanie paska klejącego. Każdy etap musi być wykonany precyzyjnie, aby opakowanie było szczelne i trwałe.

Jak powstaje pasek klejący w foliopakach?

Pasek powstaje przez aplikację warstwy kleju hot-melt na klapę opakowania, a następnie zabezpieczenie jej papierem silikonowym, który usuwa się dopiero przed zamknięciem przesyłki.

Ile trwa proces produkcji foliopaka?

W zależności od skali i rodzaju zamówienia produkcja może trwać od kilku godzin do kilku dni. Najwięcej czasu zajmuje przygotowanie folii oraz druk, natomiast zgrzewanie i pakowanie odbywa się bardzo szybko.